Индивидуальная обработка алюминиевого корпуса радиатора для оборудования связи, прецизионный интерфейс, алюминиевый корпус базовой станции 5G

通信设备铝外壳及散热器的核心加工工艺以型材挤压和CNC精密加工为主，辅以表面处理确保性能与外观。

1. 基材成型：决定基础形态

- 型材挤压：最主流工艺，将铝合金棒加热后通过模具挤出，可一次性成型复杂截面（如散热器的密集鳍片），效率高、成本低，是外壳和散热器基材的主要来源。
- 压铸：适用于结构复杂、有较多孔洞或凹槽的外壳部件，通过高压将熔融铝压入模具，能实现一体化成型，但精度和表面光洁度略逊于挤压。

2. 精密加工：实现精准适配

- CNC铣削/钻孔：对挤压或压铸后的基材进行精细化处理，精准加工出安装孔、接口槽、螺丝位等，确保与内部元器件（如主板、芯片）的尺寸匹配，公差可控制在0.01mm级别。
- 切割/折弯：针对简单平板类外壳，采用激光切割或数控折弯，快速成型特定角度和形状。

3. 表面处理：兼顾防护与性能

这是通信设备关键环节，需同时满足防腐蚀、散热和绝缘