Полуконтактный медный слиток

1.本产品是利用电磁感应原理设计的。

  在感应线圈施加交流电压后产生交变磁通，磁通经铁芯而构成闭

  合磁路，这一交变磁通在熔勾内感生电动势和次级电流，此电流

  通过金属炉料的电阻，把电能转换成热能，热能使熔勾内的金属

  熔化。

2.本产品由炉盖、炉体、炉架、感应体、液压系统、炉前操作箱、

  主接触器、控制器、电容器架、调压器等组成。

3.炉盖采用双开式，加料时打开炉盖前开口处进行。

 

4.炉体采用立式结构，壳体用钢板卷制焊接而成，熔池由保温材料

  及耐火材料打结和耐火砖砌成。

5.感应体由一个感应器，一个铁芯，两个熔勾，感应体壳耐火打结

  料及水冷套组成。

6.炉体采用液压倾转系统，其中包括液压站一套，柱塞缸两套，液

  压操作箱一个，液压站设有节流阀，炉体倾转速度在1.2米/分内

  可调。炉体倾转角度为：铜水出炉倾角30度，极限倾角95度。炉

  子上设有限位开关，用户可根据实际需要的炉体倾转角度予以调

  整，并设有保护装置，液压油要求使用20-30号液压油。

7.水冷装置，1个感应器及2根水冷电缆，1个冷水套各自分别供水与，

  且4个水路可分别用阀门调整水流量，进水压不得低于（2-3）X10E5

帕。在熔炼过程中要求进口水温不高于35度，出口水温不高于55度，

并经常抽测各水流量，如低于要求的水流量，应清理水垢。

8.本设备设有油浸式调压器，供用户烘炉及保温时使用。

9.本电炉电气控制部分采用三组平衡装置，其主要部件有：空气开关、

  接触器、油浸式有栽无级调压器、平衡电抗器、电容器等组成。

 

三.炉衬

1.炉衬在安装现在由用户自行砌筑和打结，砌炉材料一切由用户自

  备，制造厂只提供炉衬参考图纸，但用户必须保证图纸上关于炉

  衬材质及筑炉尺寸的要求。

2.炉衬图上列出的接合面材料和炉体的炉衬预烘后，用水调和刷在接合面，它的作用是更换勾衬，使勾衬与炉衬易于分离，以减少

  炉体炉衬的更新次数，两接触面在打结时要求平整密实。这种方

  法叫快卸感应体法，可缩短停炉时间，提高生产率。如接触面分

  离试验不成功，则应改为炉体与炉衬一次打结。

 

四.安装

1.制造厂提供的基础图仅供参考。

2.各设备的安装尺寸应与实物核对后在基础图上预留预埋铁。

3.按水路系统检查水路的通畅，并各管接头无渗漏。

4.接好感应器与电源穿墙母线间的水冷电缆，检查水路及电路连接

  是否正确。

5.接好感应器的Y接母线，使母线与周围各部件的距离保持在40毫米

  以上。

6.冷却感应器的水冷套开口处的绝缘板必须安装好，严防水冷套成

  闭路环。

7.本厂只提供主要的机械电气设备，客户根据设备间的间距，合理

  安排连接的线、排材料，及到炉子的水管等，以上材料均由客户

  自备。

8.液压系统外管路由用户按实际情况安装，并应检查油路是否通畅

  各阀门的动作和柱塞缸的行程是否正确。

9.炉盖转动灵活。

 

10.铁芯在装配时用炉架调整螺钉，使之达到中心位置。

11.调整炉体两端的限位开关，使炉体在30度和90度时停止。

五.使用和维修

1.炉子炉烘烤，预热，运行或者停炉后10小时内的各个工艺阶段必

  须保持冷却水通畅无阻，不可断水。

2.出水温不超过55度，进口温在5-35度范围内。

3.定期处理水路内水垢。

4.冬季停炉，水路管道中不可积水，应以压缩空气除尽，严防管路

  阀门、感应器和水冷等冻裂。

5.节假日或特殊情况小停炉，在��膛内留有起熔体金属液必须输入

  保温功率。

6.经常检查水冷套缸口处的绝缘板，以及水冷套与感应器间，以及

  感应器与铁芯间的绝缘是否良好。

7.经常检查电路各连接螺钉是否松动，要保持连接部分良好，上面

  的粉尘应经常清除。

8.铁芯在大修时，将炉架调整螺钉退回，使之落在炉架滚轮上，再

  抽出铁芯。

9.投入固体料时，应轻轻放进以免压坏炉衬，其最大料块不得超过

  长750mm，宽700mm，厚15mm。最小料坯不得小于30X100mm，以免

  冷料堵塞熔勾。料之间应保持一定距离，熔化时要严防搭桥，如

  发现搭桥现象必须人工捣动，否则将影响单位电耗及熔化率和熔

 

  化时间。

10.加料前炉膛内至少要保持剩余炉料的额定值以防输入额定功率时

   炉料飞��和喷射。

11.为了节能，减少辐射热损失，必须减少投料次数。

12.冷起炉时，加入低电压，再逐步适当提高电压，并用火焰喷打或

   其他方法烘烤熔勾的露出部分。促使温度升高以防断勾。