Пресс для пальмового масла пресс для пальмового масла линия производства пальмового масла полный комплект оборудования Cpo Mill

该工艺主要有以下几个工段。

原料储存工段：新鲜棕榈果由磅房计量记录进厂的鲜棕榈果串，计量后的棕榈果串卸到装果斜坡并储存。

杀酵工段：将棕榈果串放入卧式杀酵罐或立式杀酵罐加热90 - 120分钟。

      杀酵的目的是：破坏脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高；

     高温杀酵可以使果实松软，便于机械脱粒；

     预处理果皮，为后续加工准备；

     预调理果核，减少仁的破损。

 杀酵的过程：

   棕榈果进入杀酵罐后，关闭杀酵罐快关门，打开杀酵罐下方的排气阀，后通入压力 3bar（温度 145℃左右）的饱和蒸汽，待罐内冷空气基本排出后，关闭排气阀，进入蒸煮杀酵阶段，杀酵时间一般为 90~120分钟。 杀酵完成后，关闭进汽阀，打开通向消音器的阀门，将罐内水与蒸汽 排尽，方可打开杀酵罐的门。

脱粒工段：脱粒的目的是通过强烈振动把油棕果从果串上分离开来，脱果设备为转鼓式脱果机。分离后的油棕果再通过输送机送入蒸煮罐。空果串从转鼓的另一端排出到堆场，或运出厂区做棕榈果园覆盖物循环利用，或现场焚烧作为肥料施于农田。

捣碎和蒸煮：捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构，有利于油脂从果肉组织中析出。

       捣碎罐上部有进料口，下部有出料口。罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。加热1h，使整个料坯的温度达到90℃-95℃左右。加热的目的是破坏果实组织中油和水所形成的乳化状态，降低油的粘度，有利于油脂流动和析出。

压榨工段：经过上述步骤棕榈果被送入螺旋榨油机，油棕果经过压榨后被分为：油，水，固体杂质的混合物及饼（纤维和核）。

采用连续式螺旋榨油机。��有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。在螺旋压力的作用下，油脂从果肉组织中析出炸饼从机头挤出，内含果核（不破裂棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核出油率按照棕榈新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕榈仁油2%。

得到的毛棕榈油参数：颜色呈橘红色，半液体状油，表面密度（50℃）：0.8896-0.8910， 皂化值：（mgkoh/g油）190-202，碘值（gz2/100g)。

毛油净化工段：该步骤是为了得到比较纯净的棕榈毛油。 机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体 ，机榨毛油先通过沉淀过滤进行水洗，纤维从油中分离。然后进行连续的沉淀澄清，可以得到油和沉淀物。离心机分离后的油进入真空干燥。干燥后保存。沉淀物进行二次澄清处理，油沉淀物经过滤、污油分离后，油进行二次沉降，污油混合物进行澄清分离，撇出的油再进行二次沉降，污水泵入污水处理池处理。

第二种处理方式：毛棕油经振动筛分过滤机，除去纤维等粗渣后流入饨化油箱饨化油箱内通有间接蒸汽与直接蒸汽，棕油水混合物经纯化后由离心泵打入高罐,稳流入澄清油箱。澄清油从澄清油箱的出油口流入贮油罐，经碟式分离机去除油中水份，后清油经板式热交换器，加热至 105℃，由真空干燥器 ，将油中残留水份抽干净。真空干燥内的油由底部的屏蔽电泵抽吸，抽到储存油罐。

入储存罐的棕榈毛油基本标准：酸价小于5%，水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。 

纤维、果核分离工段：压榨饼通过螺旋输送机破碎后，进入风选分离系统。分离后的纤维送到锅炉房作为燃料。果核输送到仓库暂存。

       纤维饼渣落入碎饼绞龙后，经绞龙间断叶片，将饼渣打散。在向前输 送过程中饼渣水汽不断蒸发，最后落入纤维、核分离机。由离心风机及风网组成的吸风系统，将纤维风运至锅炉房进行燃烧，而比重校大的棕核从纤维、核分离机的另一段落入斗式提升机，运送至 核籽料罐，在料罐内可进行鼓风对湿核进一步吹干。

核仁回收工段:核破碎前要经过软化调质，软化后的核经波纹破碎机破碎后分为两瓣或多瓣，仁就被释放出来。破碎后的混合物进入破碎混合物分离系统，分离系统采用两级分离及水浴分离。分离后得到壳，送往储仓暂存，需要时用作锅炉房燃料；分离后得到仁通过热风干燥含水率降至7%以下。干燥后的仁送往仁储仓进行储存。棕核经剥壳分离后榨取棕仁油，纤维渣一般残油约10%，可采用溶剂浸出取油。风选出的果核还需除去其中的石子、铁质和枝干等。

污水处理工段:废水中有机物含量很高，生化耗氧量BOD大约为25000ppm，需处理合格后才能排放。蓄池污水处理系统是目前用的最多且行之有效的处理方法。这种处理系统经济实惠，只需提供足够的场地，投资费用不大。

毛油的储存：在贮藏期间，在工厂真空干燥工段后，使油在进入储罐之前，温度降到45-50℃。油装进罐后，保持温度55度的恒温，也可以在油中加入些抗氧化剂，钝化微量金属，以消除油脂贮藏过程中的氧化作用。

   在运输和卸货时的注意事项：第一，罐的涂料采用环氧树脂，在装油前要对罐的清洁进行检查。第二，用惰性气体喷布和覆盖。第三，油的装载不外溅。第四，船运期间油温保持在32-40℃。装货前加热油使其温度上升，速率每24小时不超过5℃。第五，油的装船温度不超过55℃。

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