Профессиональная пленка поливиниловый спирт 2488 Аньхуй Ванвэй 2488 гранулы 088-50

一般性质

结构式

 

［CH₂ — CH ］_n

          |           

          OH          

充填密度：0.4-0.5 g/ml

溶解性：易溶于水，水溶液透明。其溶解性主要由聚合度和醇解度所决定。随着醇解度的降低，水溶性增强，溶解温度相应降低，醇解度为88％时水溶性最好。

PVA能溶于含有羟基的极性溶液（甘油、乙二醇、醋酸、乙醛等），但易凝胶，不溶于一般非极性有机溶剂及无机酸（H₂SO₄、HCl等）。

 

成膜性：

PVA水溶液易成膜，形成的皮膜无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘。皮膜可透过水蒸气，但氢、氧、二氧化碳等气体的透过率很低，外界温度变化对皮膜影响较小。

粘合力：

PVA水溶液能与纤维、木材、纸等多孔物质粘合，粘合力好。

混溶性：

PVA能与淀粉、树胶、合成树脂、纤维素的衍生物及各类表面活性剂均能相互混溶且有较好的稳定性。

耐化学性：

在常温下，PVA水溶液的pH值一般在5-7左右，粘度稳定，几乎不受弱酸、弱碱或有机溶剂（酯、酮、高级醇、烃类）的影响，耐油性极高，但能被过氧化物如H₂O₂等解聚分解。

耐热性：

PVA受热软化，加热至130～140℃时，其性质几乎不发生变化，唯色泽变黄。在160℃下长期加热，颜色变深。200℃时分子间脱水，水溶性降低。在200℃以上时，分子内脱水。接近300℃时，完全分解为水、醋酸、乙醛和巴豆醛（在上浆烘干过程中无不良影响）。

显色性：

PVA能与染料刚果红、碘、氢氧化铜、硼酸及盐生成分子加成物，可用此性质鉴定退浆退净度及区别不同醇解度PVA。

PVA性质的差异主要由它的聚合度和醇解度决定，对不同醇解度的川维牌PVA，随着醇解度的降低，粘度略有降低，皮膜强度减小，伸度增大，对疏水性纤维的粘着性增强。

 

使用方法

溶解

在使用PVA时，一般均需制成溶液。针对不同牌号，不同形状PVA的特点，采取适宜的溶解方法，可提高溶解效率。

溶解设备：

     应使用带有搅拌器的反应釜（如图所示）。反应釜宜采用不易生锈，耐腐蚀的材质如不锈钢、搪瓷或合成树脂衬里的铁制品等，以避免对PVA溶液的污染。

 

对不同规格的PVA、形状不同的搅拌器，可采取不同的搅拌速度。因川维牌PVA的充填密度较大，当使用双翼螺旋型搅拌时，完全醇解型PVA宜采用500-1000转／分的转速，部分醇解型PVA宜采用100-300转／分的转速；若使用框式搅拌器，宜采用80-150转／分的转速。搅拌速度过低，PVA易沉降结团，延缓溶解时间；搅拌速度过高，则易卷入空气造成起泡（尤其是部分醇解型PVA）。

加热方式：

以蒸汽直接吹入加热为好，蒸汽压力为1-1.5kg/cm²,如再辅以夹套蒸汽加热，则可大大缩短溶解时间。应避免明火直接加热，以免因搅拌不良，容器底部发生糊焦。

溶解温度：

PVA的溶解性主要是由醇解度、聚合度及形状决定的。川维牌PVA随着醇解度降低，溶解温度降低，水溶性增强。完全醇解型PVA对温度的依赖性较大，低于某一温度就不能溶解或仅部分溶胀；但对部分醇解型PVA，温度也不宜过高，否则易起泡，易结团延缓溶解，给操作带来困难。因此，应将PVA的溶解温度控制在适宜的范围内。

 

调制PVA溶液的适宜温度

PVA 牌号	100-70  098-60  100-35 098-30  100-27	098-20  098-15 096-27  098-08 092-53   097-29 098-05 098-03	094-27 095-28 092-20 092-35	088-50 088-40 088-20 088-08088-07	080-44 080-22 088-03 088-05
温度℃）	≥95	90～97	75～90	65～85	常温～50

操作程序

A.在室温下（最好30℃左右）计量所需用的水加入溶解槽中。

B.将计量好的PVA在开启搅拌下徐徐投入（搅拌速度宜稍大），因部分醇解型PVA易结团，则投料愈慢愈好。

C.待充分搅拌，PVA已尽可能分散膨润之后（约30分钟），再逐渐升温至上表所列适宜温度，继续保温搅拌1-2小时，即可完全溶解为透明溶液，滤去杂质后即可备用。对部分醇解型PVA，升温要缓慢，温度上升过快，易起泡溢出。

经过粉碎的聚乙烯醇，粒度在20～100目之间（也有更细的微粉），其溶解时间比颗粒PVA的溶解时间约缩短一半。

D.中等醇解型和部分醇解型PVA溶解时较容易起泡，因此升温不宜过快，否则易起泡溢出。溶解过程中，如果泡沫较多，关闭蒸汽，降低搅拌速度或暂停搅拌，待泡沫自行消失后，再逐步升温搅拌。一般重复两三次后，泡沫即可大为减轻。

消泡：

起泡机理：PVA系多孔性物质，空隙中吸附有空气及甲醇、酯类易挥发物。而部分醇解型PVA中的残存乙酸基削弱了邻近分子间分子内的氢键，使链段难以结晶，无定型区增加，体积空隙大于完全醇解型PVA。空隙内所含空气及易挥发物多，在与水接触后，亲水性的低分子物质（醇、酯）就把水吸入空隙内而把空气排出，这是形成泡沫的主要气体来源。

另外，由于部分醇解型PVA水溶液的表面活性大于完全醇解型，因而促使气液两相界面的张力降低，增加了气液两相的接触面，在有搅拌的情况下，造成了产生泡沫的条件。加上PVA的溶液具有一定粘度，液膜有一定的机械强度，而使泡沫不易消失。若使用条件控制不当（如高温高速），则起泡严重而影响操作。

消泡方法：

    在使用牌部分醇解型PVA产品时，首先应控制好适宜的温度，如按前述程序调制仍产生泡沫，可采取以下措施：

A、溶解前，先将PVA在冷水中浸泡溶胀，使PVA中的空气及挥发物尽量排出，再逐渐升温，能有效地消除泡沫的产生。

B、泡沫发生时，关闭蒸汽，暂停搅拌，待泡沫自行消失后，再逐步升温搅拌。一般重复两三次后，泡沫即可大为减轻。

C、必要时，可采取化学消泡法。常用消泡剂有正辛醇、磷酸三丁酯、聚醚类消泡剂等，其用量一般为0.01-0.05％（以溶液重量计）。

 

产品用途

维尼纶原料

PVA17-99F主要用作维尼纶纤维的原料。用PVA17-99F生产的维纶短纤和维纶牵切纱，具有色泽白、强力高、吸湿性好、耐磨、耐晒、耐腐蚀等优点，可与棉、毛、粘胶纤维混纺或纯纺。广泛用于衣着及蓬布、帘子线、鱼网、绳索等行业，而且是石棉纤维的理想代用品。

    纤维加工

PVA可广泛应用于经纱上浆及织物整理。以PVA为主调制浆料，配制方便，浆液稳定，不腐蚀变质，对棉、麻、涤纶、维纶、粘胶纤维具有良好的粘着性，浆膜光滑强韧，能增大纱的强度，减少断头，有用量省、退浆简便等优点。

在实际使用中，要根据不同纤维特性、纱的支数和混纱的比例，选用不同牌号的PVA，混用不同比例的淀粉，羧甲基纤维素（CMC）或其它浆料，添加适当的上浆助剂，以得到满意的上浆效果，提高织造效率和织物质量。

PVA品种多，杂质少，纯度高，透明度好，粘度稳定，可满足不同纤维上浆需要。

PVA水溶液可作织物整理剂，常与尿素、甲醛混用，经高温烘焙，可提高织物挺括性和弹性。

纸加工

PVA在造纸加工方面主要用途如下：

颜料粘合剂

PVA水溶液对纸的粘合力大，成膜性好，皮膜强韧，可代替价昂、易腐败的干酪素和淀粉做颜料粘合剂。涂布纸的白度和光泽度好，不易卷曲，成本低。因此在美术纸、工艺纸、衣料纸等高级纸方面有广泛应用。

纸张施胶剂

用作纸张表面施胶剂，可使纸张强力增大，提高纸张耐水性，表面耐磨性，耐折强度、光洁度及印刷适应性。

建筑业涂料

由于PVA是水溶性高分子化合物，在盐酸催化作用下与甲醛缩合，生成热塑性高分子化合物，具有良好的防水性、耐久性、防腐性。涂层遇水不膨胀、不脆化，且价格低廉，施工方便，无毒无味，国内已广泛用作建筑涂料。         

川维牌高粘99系列PVA最适宜做建筑涂料，产品纯度、粘度高，在国内涂料行业深受用户好评。

粘合剂

PVA对纤维素（纸、布、木材）的粘着力非常强，具有不腐败变质，质量稳定等特点。可代替淀粉，水玻璃或与之��用，因此被广泛用于印刷装订及纸加工等行业。

利用PVA独特的水溶性优点，还可做再湿粘合剂，用于邮票、标签、壁纸及包装行业。使用PVA088-05、088-20等部分醇解型的川维牌PVA较为适宜。

PVA改性脲醛树脂和酚醛树脂，可用作层板或人造板的粘合剂。这种粘合剂具有耐候性好，固化快，长期存入粘合力不下降等优点。

PVA缩醛 

PVA与醛类通过缩醛化改性，可提高其耐水性及粘接性，得到一系列重要产品。

PVA缩甲醛（PVF）

国内广泛用作建筑涂料、建筑粘合剂，亦可用于生产金属粘合剂及配制电线绝缘漆等。

PVA缩丁醛（PVB）

具有良好的柔性，粘合力很强，成膜性好。广泛用于粘合金属、木材、皮革、玻璃、纤维及陶瓷等。

乳化稳定剂及分散剂

醋酸乙烯乳液聚合制聚醋酸乙烯乳液以及氯乙烯悬浮聚合制聚氯乙烯时，广泛采用PVA作乳化稳定剂。一般来说，用PVA17-88作乳化剂，可提高乳液耐水性。此外，作为建筑防水材料的沥青胶乳也可用PVA作稳定剂。

薄膜

PVA薄膜因具有透明度好、抗拉抗裂强度大，透湿率高，隔气性好，耐油耐有机药品，不带静电、不吸尘，印刷性能好等特点，适用于纺织品和食品包装。此外，因其对疏水性树脂（如聚酯、环氧树脂等）有好的剥离性，广泛用于此类树脂的成型。包装用PVA薄膜原料宜用完全醇解型PVA。

其它

PVA还可用作PVA橡胶、土壤改良剂、化妆品、保护膜、高频淬火剂、感光材料等。随着对其研究的深入，其用途还在不断开发之中。