Жидкий изопреновый каучук используется в клее для резинок, горячем клее, тактифайере и горячем клее в частности

 

 

IR-30.50液态聚异戊二烯橡胶

 

 

 

 在橡胶混炼的过程中添加少量本品，可以替代部分橡胶，同时降低橡胶的门尼粘度，使其加工性能提高。由于本品与天然橡胶结构类似，并且可以进行硫化，因此添加少量本品不会像其他的芳烃油等物质一样降低橡胶的强度，并且长期使用不会渗出。本品也可单独作为粘合剂使用，尤其适用于室温硫化体系。

 

1.本产品具低毒性，无溶剂，不易燃，对人体与环境无害.

 

 

 

 2.耐溶剂，玻璃化温度较低，耐热达到300度不燃烧，耐寒达到-60度！增韧，耐寒，粘合剂。

 

 

 

 

 

IR-30.50：

 

 

 

液体异戊橡胶，Liquid Isoprene Rubber
本品为含量大于99%的液体异戊橡胶，分子量约30,000。其他成分为残余的溶剂及防老剂。产品常温下呈粘稠状液体，粘度约60Pa•s，外观近乎透明，淡黄色或黄色。

产品特性：
将本产品添加到天然橡胶或其他非极性橡胶中可以制成压敏胶，本产品在其中可以起到提高初粘力的作用。与通常使用的增粘树脂不同，本品在提高压敏胶初粘力的同时不会对其持粘性造成很明显的下降。与降解天然橡胶相比，本品的热稳定性较高，气味较小。与丙烯酸型压敏胶相比，本品的玻璃化温度较低，适合各类气候使用。

IR-50
液体异戊橡胶，Liquid Isoprene Rubber
本品为含量大于99%的液体异戊橡胶，分子量约50,000。其他成分为残余的溶剂及防老剂。产品常温下呈粘稠状液体，粘度约500Pa•s，外观近乎透明，淡黄色或黄色。

产品特性：
在橡胶混炼的过程中添加少量本品，可以替代部分橡胶，同时降低橡胶的门尼粘度，使其加工性能提高。由于本品与天然橡胶结构类似，并且可以进行硫化，因此添加少量本品不会像其他的芳烃油等物质一样降低橡胶的强度，并且长期使用不会渗出。本品也可单独作为粘合剂使用，尤其适用于室温硫化体系。
LIR是在异戊二烯的基础上研制的一种粘性液体橡胶
LIR呈无色，透明，无味。
LIR功能：反应性增塑剂&软化剂
从“增塑剂”来讲， LIR是具有增塑剂功能的高分子量的橡胶。
在硫化过程中， LIR可与硫磺或过氧化物进行共同硫化。
在橡胶中做为增塑剂 &软化剂可改进橡胶以下性能：

改进加工操作性

提高低硬度橡胶制品的物理性能及加工性能

当与白碳黑或粘土一起使用时可改进机械性能

当使用LXIR时可改进与金属材料、玻璃材料间的粘着力

与NR,IR, IIR, SBR,BR,NBR,CR,EPDM等可进行共硫化

在制品中无迁移及制品在溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能
广泛应用于轮胎行业，电线电缆，密封条，胶管，密封件，印刷 &纺织胶辊，鞋业等橡胶制品中。还可应用在粘合剂,密封胶,室温固化制品，聚胺脂材料改性,涂胶制品，沥青改性，润滑油添加剂等行业。

 

 

 

压敏胶配方也数不胜数，因为压敏胶的分类多，品种更多。
1：压敏胶从主体构成成份可划分为橡胶和树脂两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶， 树脂类又可分为聚氨脂类，丙稀酸类，有机硅类。橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
2：常用的压敏胶根椐其组成和性能分为如下的7类。1：橡胶系压敏胶，A:溶剂型橡胶系压敏胶。B：交联型橡胶系压敏胶。c:水乳液型橡胶压敏胶。D:压延型橡胶系压敏胶。2：聚丙烯酸酯类压敏胶。3：热塑性弹性体压敏胶。4：辐射固化型压敏胶。5：聚异丁烯系压敏胶。6:有机硅压敏胶。7：聚氨酯系压敏胶。
3：从物质形态存在又可分为：溶剂型，乳剂型，水溶性，热熔压敏性，压延性这五类压敏胶。
4：按主体成份是否交联，压敏胶可分为交联性和非交联性两大类，交联型压敏胶按其交联方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等，其中交联型压敏胶质粘接强度最好，适合制作永久性压敏标签。
5：按用用途不同，可分为包装，保护，绝缘，警示，标示等类压敏胶。
一：压敏胶的常规配方成份：
1：聚合物弹性体。具体分为天然橡胶，丁苯橡胶和丁苯胶乳，嵌段共聚物热塑性弹性体，聚异丁烯和丁基橡胶弹性体，聚乙烯基醚及其它聚合物弹性体等五大类弹性体。聚合物弹性体是构成压敏胶的主体成份，对压敏胶的性能有重大影响，许多压敏胶就是以聚合物弹性体的名字来命名的，如橡胶型压敏胶，热塑性压敏胶，丁基类压敏胶，这是压敏胶技术中对压敏胶命名的了解。
2：���粘树脂。增粘树脂主要分为松香及其衍生物，匝烯类树脂，石油树脂三大类。增粘树脂顾名思义就是增加压敏胶的粘性，是压敏胶性能得以表现的重要成份之一。
3：交联剂,交联剂分为如下几大类：硫磺及其它硫化交联剂，酚醛树脂，三聚氰胺-甲醛树脂及其它树脂，有机过氧化物，多异氰酸酯，金属氧化物等六大类,交联剂可以很好的改善压敏胶的某些性能，如压敏胶的蠕变性能，耐溶剂，耐湿和耐化学品性能。
4：增塑剂 
 增塑剂主要分为：二元酸酯的合成增塑剂，石油系列增塑剂，以及液态橡胶三大类,其主要功能是为了降低某些类型压敏胶的玻璃化和溶解温度，使该类胶胶层脆性减少，熔融状态形成时间缩短。
5：溶剂：溶剂主要用在溶剂型压敏胶中。
6：其他助剂
 a:抗氧剂：包括普通抗氧剂，过氧化物分解剂，紫外线吸收剂及光稳定剂三大类，其性能主要是为了减少压敏胶在高温或光照状态下的氧化速度，保证了胶的原有品质不易改变。
 b：填料：分为无机填料和有机填料两种，主要包括无机化合物。 在压敏胶中增加填料主要是为了提高压敏胶的内聚力，耐热熔性及电气功能。
 c:着色剂。
 着色剂可以改变压敏胶的颜色，分为无机颜料和有机颜料两大类，着色剂对压敏胶的品质没有改变，只是为了增加其外在感观和视觉效果。10:消泡剂，????? 制作水性压敏胶时要用到，用来减少水性压敏胶气泡的产生，包括：醇类消泡剂，酯肪酸及酯肪酸酯，其他有机卤化合物。8：阻燃剂。???? 主要功能是为了防止压敏胶在高温易燃环境下燃烧，包括：添加型和反应型两大类，某些特殊用途的压敏胶，如阻燃压敏胶对此性能有重点要求。
d:软化剂。（略）
不同品种的压敏胶的配方成份又有差别，如有些类型的压敏胶是不需要增黏剂的，上述每种成份都有其特殊的功能，是压敏胶技术中必须掌握的。如增黏树脂起增粘作用的作用同时，还可以很好地改变压敏胶的涂布性能
 压敏胶的种类很多，不同种类的压敏胶生产工艺，原材料，生产设备，性能参数和指标不同，所用料的材质和比例各不相同，即俗语讲配方各不相同。
二：常见的压敏胶配方：1：有医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶配方。2：各种压敏胶带配方。3：耐低温及耐高温压敏胶配方。4：标签压敏胶配方5：膏药贴压敏胶配方等等，橡胶压敏胶的主要成份以橡胶聚合物为主，树脂压敏胶以各种脂类为主。
三：压敏胶注意事项：
（1）相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强，不相容则降低。
（2）压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。
（3）与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。
 (4）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度

 

 1.本产品具低毒性，无溶剂，不易燃，对人体与环境无害.

 

 2.耐溶剂，玻璃化温度较低，耐热达到300度不燃烧���耐寒达到-60度！增韧，耐寒，粘合剂。