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铁材光亮高速化学镍工艺操作流程详解

1. 热浸除油:用除油粉1KG加10KG自来水，溶解后使用。温度40-80度，零件放入除油液中浸泡直至工件无油污。除油效果检查标准：零件表面的水膜均匀分布（表面亲水）表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积现象（形成水珠现象），则证明零件表面还有油污存在，需继续清洗至干净为止。

2. 水洗：用自来水清洗干净。

3. 二合一除锈活化剂：以配制100升除锈活化液为例：取除锈活化剂20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可。零件放入除锈活化剂中浸泡直至锈斑干净。（注：锈斑严重的可提高配比浓度）

4. 水洗：用自来水清洗干净。

5. 化学镀镍：配制100升镀液为例：先将纯净水79升（即79%）加入塑料池（或烧杯）中，加入化学镀镍浓缩液B 15升（即15%）和化学镀镍浓缩液A 6升（即6%），搅拌均匀后用石英发热管（或电热炉）加温至85-95度，生产中需保持温度在85-95度之间，根据零件要求的镀层厚度确定浸泡时间，通常20分钟后零件单面增厚5微米。生产过程中浓度会慢慢降低需要补加药水保持镀液浓度，补加方法即浓缩液A1升与浓缩液C1升 ,两种混合一起搅拌均匀，成为补加液，等待后补加 。以100升工作液补加方法，生产过程中20-30分钟倒500-800毫升补加液 勤加少放如果是喷砂零件，上镀面积较大，消耗需要加倍，用3.8-5.4范围PH试纸检测PH酸碱度，如果PH值低于4.4，加入少量稀氨水（把浓氨水加纯净水稀释2倍以上），保证PH值在4.4-5.1正常范围内。

6. 水洗：用自来水清洗干净。

7. 钝化保护：配制100升钝化工作液为例：取钝化剂浓缩液15-20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可使用，常温浸泡1-10分钟即可（将钝化液加温至60-80度，零件表面防锈性能提高2倍以上）。

8. 水洗：用自来水清洗干净。

9. 封闭脱水：用封闭剂1公斤加10公斤水即可使用，浸泡1-2分钟后滴干10-20秒，再进入下一道水洗。

10. 水洗：用自来水清洗干净。

11. 干燥：取出后马上用无油压缩空气吹干。小零件可以用离心机甩干或用烘箱烤干。

12. 零件冷却后方可包装出货。

工艺维护要求：

日常操作中，需少量补充各工序中工作液的浓度，清理各工序药水中的污染沉积物或更换部分老化药水；

生产中，零件会吸收镀液中的镍金属离子，浓度会慢慢地降低，需要用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C按体积1比1添加补充浓度后即可继续生产。

水位下降加纯净水